熱壓罐是一種能自動化進行高溫固化的設備，主要的應用于復合材料，復合材料是一種新型的人工合成材料，近些年來得到了非常廣泛的發展，可以說往后人們的生活中復合材料的應用會越來越廣。我廠生產的熱壓罐使用自動控制，使用的程序設計為自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接開罐取貨甚至自動開門出料，達到節約人工、能耗的目的。

　　目前常見的熱壓罐的尺寸一般是從直徑400mm-4500mm均可根據客戶的要求定做，設計理念保證罐門的溫度前后溫度基本一致，保證固化出來的產品無論從外觀和性能上都能符合客戶的要求。

　　熱壓罐壓力均勻，在使用的時候一般是使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。溫度均勻，可調控：罐內為循環熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時配置冷卻系統，使溫度可嚴格控制在工藝設置范圍內。適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時固化。成型工藝穩定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或交接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出，這就是熱壓罐工作原理。

　　目前的熱壓罐大多采用電腦全自動控制，采集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值，壓力數值、方便直觀。溫度參數、壓力參數、真空參數、時間參數等可根據產品所需的自主設定。